Дослідження технології нарізання глибоких- отворів для титанових сплавів - Блог

Глибоке{0}}нарізування деталей зі спеціальних матеріалів є складним процесом. Наприклад, глибокий-отвір, нарізаний на aчастина з титанового сплавує особливо складним. Дуже неекономічно, якщо майже готову деталь викидають на металобрухт через жолоблення, спричинене зламаним краном. Тому, щоб запобігти жолобленню, важливо використовувати правильні ріжучі інструменти та техніку нарізування.

По-перше, нам потрібно визначити, що таке глибока яма і чому вона потребує особливого розгляду. У свердлінні отвори, глибина яких у три рази перевищує їх діаметр, називаються глибокими отворами. Глибоке{2}}різання отворів, з іншого боку, відноситься до глибини різання, яка в 1,5 рази перевищує діаметр мітчика. Наприклад, використання мітчика діаметром 1/4"-для нарізання різьби глибиною 3/8"-це зазвичай називається нарізуванням глибоких{11}}отворів.

Обробка глибокої-різьби передбачає тривалий контакт між інструментом і заготовкою. У той же час процес обробки генерує більше тепла різання та більші сили різання. Отже, різання невеликих глибоких отворів у спеціальних матеріалах (таких як титанові деталі) може легко призвести до поломки інструменту та невідповідності різьби.

Щоб вирішити цю проблему, можна прийняти два рішення:

(1) Збільште діаметр направляючого отвору перед нарізанням;

(2) Використовуйте мітчики, спеціально призначені для нарізання глибоких-отворів.

1. Збільшення діаметра направного отвору перед нарізанням різьби

Направляючий отвір правильного розміру має вирішальне значення для операцій нарізання різьби. Направляючий отвір трохи більший за необхідний може ефективно зменшити нагрівання різання та сили різання, що виникають під час нарізання міткою. Однак це також зменшує коефіцієнт зачеплення різьби.

Національні стандарти та технічні комітети передбачають, що в глибоких отворах дозволяється нарізати лише 50% повної висоти різьби на стінці отвору. Це особливо важливо під час нарізання невеликих отворів у спеціальних або складних--матеріалах. Хоча зменшення висоти різьби на стінці отвору зменшує коефіцієнт зачеплення різьби, збільшена довжина різьби забезпечує надійне різьбове з'єднання.

Необхідне збільшення діаметра направляючого отвору залежить насамперед від необхідного коефіцієнта зачеплення різьби та кількості ниток на дюйм. На основі цих двох значень за допомогою емпіричних формул можна розрахувати правильний діаметр пілотного отвору.

2. Параметри різання

Оскільки титанові деталі важко піддавати механічній обробці, необхідно ретельно враховувати параметри різання та геометрію інструменту.

Швидкість різання

Оскільки титанові сплави демонструють високу еластичність і швидкість деформації, слід використовувати відносно низькі швидкості різання. Під час обробки невеликих отворів у деталях із титанового сплаву рекомендується периферійна швидкість різання 10–14 дюймів на хвилину. Ми не рекомендуємо використовувати менші оберти, оскільки це може призвести до загартування заготовки. Крім того, слід подбати про те, щоб запобігти нагріванню різання, спричиненому поломкою інструменту.

3. Охолоджуюча рідина

При обробці спеціальних матеріалів важливо стежити, щоб охолоджуюча рідина досягала ріжучої кромки. Для покращення потоку теплоносія рекомендується відфрезерувати охолоджувальні канавки на передній поверхні крана. Якщо діаметр достатньо великий, розгляньте можливість використання крана з внутрішнім охолодженням.

ODM Precision Titanium Alloy Flow Guide Base Titanium Alloy CNC parts