Завдяки чудовій питомій міцності, біосумісності та стійкості до корозії,титан і титанові сплавишироко використовуються в аерокосмічній галузі, медичних імплантатах, обладнанні для хімічної обробки та споживчих товарах високого-класу. Однак після гарячої обробки, кування або механічної обробки на поверхні титанових прутків часто утворюється щільний шар оксидної окалини, нітридного шару та різноманітних забруднень. Хоча цей оксидний шар забезпечує певний захист підкладки, його необхідно ретельно видалити перед подальшою точною механічною обробкою, анодуванням або зварюванням; інакше це серйозно погіршить якість поверхні, точність розмірів і корозійну стійкість кінцевого продукту. Таким чином, основною метою систематичного та наукового процесу обробки поверхні титанових брусків є видалення шарів оксиду та забруднювачів, одночасно покращуючи обробку поверхні та стійкість до корозії.
I. Попередня механічна обробка (обов'язковий процес)
Механічна попередня обробка є першим кроком у видаленні поверхневих дефектів титанових прутків. У першу чергу він вирішує такі проблеми, як окалина кування, мікротріщини, окалина оксиду та прямолінійність, забезпечуючи однорідну та чисту основу для подальшої хімічної обробки.
1. Точіння/чорнове шліфування · Призначення: видалення чорної шкірки, окалини та поверхневих мікротріщин, що утворилися в процесі кування, одночасно виправляючи округлість і прямолінійність.
2. Піскоструминна обробка / дробеструйна обробка · Призначення: зробити поверхню шорсткою для покращення адгезії наступних покриттів або безпосередньо видалити твердий накип, що залишився після термічної обробки.
II. Хімічне травлення (Ключові цілі: дегідрування, дезактивація та розкислення)
Хімічне травлення є найважливішим і незамінним етапом обробки поверхні титанових стрижнів. Він ретельно видаляє залишкові оксидні шари, шари нітридів, а також різні масляні плями та металеве сміття, що залишилися після механічної попередньої обробки, виявляючи рівномірне металеве покриття, забезпечуючи ідеальну хімічно активну поверхню для подальшого полірування або анодування.
III. Полірування (вибирайте на основі вимог до точності)
Залежно від вимог до шорсткості поверхні (Ra) для різних застосувань можна вибрати різні процеси полірування. 1. Грубе полірування/напів-тонке полірування · Методи: шліфування піщаною стрічкою, шліфування шліфувальним кругом або полірування нейлонового круга.
2. Тонка полірування / дзеркальна полірування
· Механічне полірування: цей процес передбачає полірування диском з м’якої тканини з використанням кількох проходів поступово більш тонких полірувальних сумішей (таких як алмазна полірувальна паста). Він може досягати дзеркального покриття з шорсткістю поверхні (Ra) менше або дорівнює 0,8 мкм, 0,4 мкм або навіть 0,2 мкм. Він підходить для продуктів із надзвичайно високими вимогами до естетики та низького тертя, таких як медичні прилади та високо-корпуси годинників.
· Електролітичне полірування: титановий стрижень використовується як анод, а напруга прикладається до спеціального розчину електроліту (наприклад, системи хлорної кислоти-оцтової кислоти-метанолу), щоб досягти мікроскопічного вирівнювання поверхні шляхом анодного розчинення. Переваги електролітичного полірування включають: відсутність утворення -зміцненого шару чи залишкової напруги розтягування, рівномірна обробка поверхні без «слідів течії», що робить його особливо придатним для медичних імплантатів (таких як титанові кісткові штифти) і -хімічних застосувань високої чистоти.
Резюме:
Обробка поверхні титанових брусків — це поетапний процес, що включає «видалення накипу, вирівнювання та зміцнення». Механічна попередня обробка служить основою, тоді як хімічне травлення (азотна кислота + плавикова кислота) є основним процесом, який визначає, чи можна повністю видалити накип і чи можна контролювати ризик водневої крихкості. Яскраве оздоблення виконується поетапно відповідно до вимог точності; пасивація та яскравий відпал додатково підвищують стійкість до корозії та стабільність розмірів; і спеціальні обробки забезпечують додаткову цінність для конкретних вимог.
Електронна-пошта:garychen3215@hotmail.com
Адреса: No.35, Baoti Rd, Baoji city, Shaanxi Province, China
Контактна особа: пан Гарі Чен
Телефон: +86-917-8883215
Мобільний/WhatsApp: +86 13092900605
