Титановий брусоквипрямлення — це важливий процес, який використовує зовнішню силу, щоб викликати контрольовану пластичну деформацію гнутих титанових прутків, усуваючи такі дефекти, як вигин і хвилястість, і забезпечуючи прямолінійність і точність розмірів. Процес обертається навколо двох основних підходів: холодного правлення та гарячого правлення, адаптованих до різних специфікацій та стану сплаву. Суворий контроль залишкової напруги та якості поверхні також важливий. Нижче наведено детальний вступ, який охоплює основні методи, основи процесу, ключові параметри, контроль якості та типові проблеми.
I. Основні методи узгодження та їх застосовні сценарії
A. Випрямлення під тиском: одно{1}} або багато{2}}точкове застосування тиску викликає зворотну пластичну деформацію на згині, протидіючи початковій кривизні. Сильно вигнуті титанові стрижні великого-діаметра, наприклад грубо ковані стрижні. Прес-правка, прес гідравлічний.
B. Роликове випрямлення (косий валик/синусоїдальне): багато-валки (5-29 валків) безперервне три-точкове згинання використовуються для поступового зменшення залишкової кривизни, а алгоритм синусоїдального випрямлення використовується для оптимізації позицій валків. Титанові стрижні малого та середнього діаметру, масове виробництво. Машина для діагонального правлення рулонів.
C. Розтягування: застосування поздовжньої сили розтягування, що перевищує межу текучості, забезпечує рівномірне пластичне подовження в кожній секції, таким чином протидіючи хвилеподібним-дефектам. Хвилясті титанові стрижні малого{3}}діаметра-з дефектами. Машина для вирівнювання натягу.
D. Гаряче випрямлення (включаючи термічний натяг): нагрійте матеріал до діапазону пластичної деформації нижче точки фазового переходу (наприклад, приблизно 750 градусів для Gr5), потім застосовуйте тиск/натяг для випрямлення, а потім охолодіть і затвердійте. Високоміцний-титановий сплав, малий-діаметр, стрижні, які легко ламаються. Машина для випробувань на розтяг/стиск з нагрівальним пристроєм.
II. Ключові моменти процесу
Попередня-обробка та затискання
Очистіть поверхню від олії та окалини, щоб уникнути поглиблення або концентрації напруги; стрижні великого-діаметра потребують попереднього-випрямлення (випрямлення під тиском), щоб зменшити кривизну, що полегшує наступне випрямлення роликом/натягом.
Забезпечте рівномірне зусилля затиску під час затиску, щоб запобігти ковзанню або пошкодженню торця; високо{0}}температурне вирівнювання вимагає високо{1}}температуростійких пристосувань, щоб запобігти поломці затискачів за високих температур.
Принципи відповідності параметрів
Роликове випрямлення: менший діаметр ролика та більше роликів забезпечують вищу точність; Відстань між роликами має бути адаптована до діаметра стрижня, кут ролика зменшується зі збільшенням діаметра стрижня, а тиск позитивно корелює з межею текучості та кривизною.
Вирівнювання натягом: ступінь розтягування контролюється на рівні 0,5%-2% (до 2% у гарячому стані), уникаючи надмірного розтягування, яке призводить до відхилень діаметра.
Термічне випрямлення: температура контролюється на рівні 50-100 градусів нижче точки фазового переходу (наприклад, 750 градусів для Gr5), утримується протягом 10-30 секунд, після чого відбувається швидке випрямлення та охолодження повітрям або повільне охолодження.
Охолодження та пост{0}}обробка
Після холодного випрямлення можна використовувати природне старіння для усунення залишкової напруги; після гарячого випрямлення бажано охолоджувати повітрям, щоб уникнути нерівномірної структури або відскоку деформації, спричиненого охолодженням водою.
Якщо необхідно, додається відпал для зняття напруги (наприклад, 500-600 градусів, витримка протягом 30-60 хвилин), щоб зменшити залишкову напругу до менше або дорівнює 150 МПа.
III. Стандарти контролю якості та тестування
Прямолінійність: медичні титанові стрижні Менше або дорівнює 1 мм/м, аерокосмічний клас Менше або дорівнює 0,5 мм/м, промисловий клас Менше або дорівнює 3 мм/м; перевірено за допомогою лінійки, циферблатного індикатора або лазерного вимірювача прямолінійності.
Якість поверхні: відсутність вм'ятин, тріщин або лущення; шорсткість поверхні Ra менше або дорівнює 1,6 мкм; поверхневі дефекти перевіряються візуально та методом вихрового струму.
Залишкове напруження: перевірено за допомогою дифракції рентгенівських променів, контрольований до 150 МПа або менше, щоб запобігти деформації під час подальшої обробки або розтріскування під час експлуатації.
Точність розмірів: допуск на діаметр ±0,05-±0,1 мм (залежно від застосування), овальність менше або дорівнює 0,1 мм.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Мобільний: 0086 13092900605
Відділ продажів 1: WhatsApp +8613092900605 (Mr.Gary)
Відділ продажів 2: +8613092913521(пані Софія)
Адреса: No.35 Baoti Rd, Weibin District, Baoji, Китай
