Лазерне різання титану, як передова технологія обробки, широко використовується в багатьох галузях промисловості завдяки таким перевагам, як висока точність і висока ефективність. Він використовує сфокусований лазерний промінь високої-потужності-для сканування поверхні заготовки, локально нагріваючи матеріал до тисяч або навіть десятків тисяч градусів Цельсія за дуже короткий час. Це призводить до того, що опромінений матеріал швидко плавиться, випаровується, горить або досягає точки займання. У той же час високошвидкісний-потік повітря, коаксіальний із лазерним променем, видуває розплавлений матеріал, таким чином досягаючи мети різання заготовки.
Ключові фактори, що впливають на результати лазерного різання: Параметри процесу лазерного різання мають вирішальне значення для вимірювання якості лазерного різання та обробки. Серед них потужність лазера є надзвичайно важливою. Потужність лазера безпосередньо визначає енергію, що переноситься лазерним променем, таким чином впливаючи на нагрівання матеріалу. Недостатня потужність може перешкодити досягненню матеріалу необхідної температури плавлення або випаровування, перешкоджаючи різанню; надмірна потужність може призвести до надмірної абляції матеріалу, що вплине на точність різання та якість поверхні. Тому правильний вибір потужності лазера є основоположним для забезпечення якості лазерного різання.
Швидкість різання є ще одним важливим фактором, що впливає на процес лазерного різання. Як правило, існує тісний зв’язок між енергією лазера, товщиною матеріалу, тиском ріжучого газу та швидкістю різання.
Газ, який використовується для лазерного різання під тиском газу, відіграє вирішальну роль. З одного боку, газ плавить і розрізає металевий матеріал, а його тиск видуває розплавлений метал, створюючи чистий зріз. Недостатній тиск газу не дозволяє ефективно видалити розплавлений матеріал, залишаючи залишки шлаку на різі та впливаючи на якість різання. З іншого боку, газ охолоджує сировину, забираючи частину енергії із зони різання, зменшуючи зону-впливу тепла та мінімізуючи термічну деформацію. Тому тиск газу значно впливає на якість різання. При обробці титану в якості допоміжних газів використовуються інертні гази (такі як аргон або азот). Це пояснюється тим, що титан легко реагує з киснем за високих температур, спричиняючи окислення, що впливає на властивості та якість матеріалу. Використання інертних газів ефективно зменшує окислювальні забруднення, забезпечуючи як якість різання, так і продуктивність матеріалу.
Деформація є проблемою, оскільки титан виділяє значну кількість тепла під час лазерного різання. Зі збільшенням часу обробки це тепло поступово накопичується на виробі, що призводить до термічної деформації.
Лазерне різання титанових матеріалів пропонує унікальні переваги, але також створює кілька проблем. Розуміння основних факторів, що впливають на результати лазерного різання, і впливу лазерного різання на готову продукцію має вирішальне значення для оптимізації процесу різання та покращення якості продукції. На фактичному виробництві оператори повинні відповідним чином налаштувати параметри процесу, вибрати відповідні допоміжні гази та впровадити ефективні заходи проти-деформації на основі конкретних обставин, щоб досягти ефективного та високоякісного-лазерного різання титанових матеріалів.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Мобільний: 0086 13092900605
Відділ продажів 1: WhatsApp +8613092900605 (Mr.Gary)
Відділ продажів 2: +8613092913521(пані Софія)
Адреса: No.35 Baoti Rd, Weibin District, Baoji, Китай
