Титанє важливим конструкційним металом, який був розроблений у 1950-х роках; Титанові сплави характеризуються високою міцністю, чудовою стійкістю до корозії та високою жаростійкістю.
До середини-1960-х років титан і його сплави вже використовувалися в загальній промисловості для таких застосувань, як електроди в електролізній промисловості, конденсатори на електростанціях, нагрівачі при переробці нафти та опріснення, а також обладнання для контролю забруднення навколишнього середовища. Титан і його сплави стали стійким до корозії конструкційним матеріалом. Сьогодні ми дослідимо значення механічних властивостей титанових сплавів.
1. Міцність на розрив
Міцність на розрив — це критичне значення, при якому метал переходить від рівномірної пластичної деформації до локалізованої пластичної деформації; він також представляє максимальне навантаження-несучої здатності металу за статичних умов розтягування. Для пластичних матеріалів він характеризує стійкість матеріалу до максимально рівномірної пластичної деформації. Перш ніж розтягнутий зразок досягає свого максимального розтягу, деформація є рівномірною та послідовною; однак, як тільки це напруження перевищено, метал починає виявляти шийку, тобто локалізовану деформацію. Для крихких матеріалів без рівномірної пластичної деформації (або з дуже малою) вона відображає стійкість матеріалу до руйнування. Символ - RM, а одиниця - МПа.
Міцність на розрив (Rm) означає максимальне навантаження, яке може витримати матеріал перед розривом. Наразі найпоширеніший метод вимірювання міцності на розтягування в Китаї передбачає використання універсальних випробувальних машин для визначення міцності матеріалу на розтягнення та стиск!
2. Межа текучості
Це відноситься до межі текучості, при якій металевий матеріал починає течитися, або напруги, необхідної для виникнення невеликої пластичної деформації. Для металевих матеріалів, які не мають чіткої межі текучості, величина напруги, необхідна для створення 0,2% залишкової деформації, визначається як межа текучості, також відома як умовна межа текучості або межа текучості. Зовнішня сила, що перевищує цю межу, спричинить постійну поломку компонента, після якої він не зможе відновитися. Наприклад, межа текучості низько-вуглецевої сталі становить 207 МПа; під впливом зовнішньої сили, що перевищує цю межу, компонент зазнає остаточної деформації, тоді як сили, нижчі за цю межу, дозволять компоненту повернутися до початкової форми.
Межа текучості, також відома як межа текучості та зазвичай позначається символом δs, є критичним значенням напруги, при якому матеріал течеться.
3. Твердість
(1) Твердість за Роквеллом
Цей метод визначає значення твердості на основі глибини пластичної деформації у вдавленні. Одна одиниця твердості визначається як 0,002 міліметра. Якщо HB > 450 або зразок занадто малий, тест на твердість за Брінеллем не може бути використаний, а замість нього слід використовувати вимірювання твердості за Роквеллом. Цей метод передбачає вдавлювання алмазного конуса з кутом вершини 120 градусів або сталевої кульки діаметром 1,59 або 3,18 мм у поверхню матеріалу під певним навантаженням і визначення твердості матеріалу на основі глибини вдавлення.
2) Твердість за Брінеллем
Твердість за Брінеллем (HB) зазвичай використовується для м’яких матеріалів, таких як -кольорові метали та сталь, перед термообробкою або після відпалу. Твердість за Роквеллом (HRC) зазвичай використовується для більш твердих матеріалів, таких як ті, що пройшли термічну обробку.
(3) Твердість за Віккерсом
Принцип вимірювання твердості за Віккерсом по суті такий самий, як і твердість за Брінеллем; він також розраховує значення твердості на основі навантаження на одиницю площі вдавлення. Різниця полягає в інденторі, який використовується для вимірювання твердості за Віккерсом, який є алмазною чотиригранною пірамідкою.
Електронна-пошта:garychen3215@hotmail.com
Адреса: No.35, Baoti Rd, Baoji city, Shaanxi Province, China
Контактна особа: пан Гарі Чен
Телефон: +86-917-8883215
Мобільний/WhatsApp: +86 13092900605
