Аналіз проблем у прокатці титанової стрічки - Новини

В аерокосмічній, хімічній, медичній галузях і-виробництві високоякісного обладнання холоднокатані-листи та смуги з чистого титану стали незамінною основною підкладкою завдяки своїм винятковим властивостям, зокрема легкій вазі, високій міцності та стійкості до корозії. Однак у фактичному виробництві тонких-титанових стрічок постійний дефект якості, відомий як «ребристість», давно мучить великих виробників. Ця проблема не лише погіршує якість продукції, але й призводить до марнування сировини та втрати виробничих потужностей, що робить це технічною проблемою, яку промисловість має терміново подолати.

Що таке оребрення титанова стрічка? Після згортання холоднокатаних титанових листів і смуг на поверхні рулону з’являються локальні опуклості по окружності; це явище в промисловості називають «ребристістю».

Для смуг із чистого титану оребрення є дуже специфічним для певних специфікацій. Здебільшого це трапляється в тонких-продуктах товщиною менше 0,8 мм, головним чином проявляється у вигляді окремих піднятих ребер, які добре видно неозброєним оком і важко видалити природним шляхом під час подальшої обробки.

Численні небезпеки дефектів ребер Ребристі аж ніяк не є простим дефектом поверхні; скоріше це виробнича небезпека з далекосяжними наслідками:

1. Порушує площинність аркуша та якість поверхні: це спричиняє додаткову хвилястість смуги, що призводить до складних дефектів, де опуклості та хвилястість переплітаються, що безпосередньо призводить до погіршення якості продукту;

2. Збільшення виробничих відходів: у серйозних випадках дефекти вимагають зрізання та перемотування, що призводить до значних відходів титанової сировини;

3. Знижує ефективність виробництва: переробка та сортування дефектної продукції витрачає години виробничої лінії та порушує ритми виробництва;

4. Шкодить корпоративній рентабельності. Зростаюча кількість дефектів і зниження прибутковості напряму знижують норми прибутку та шкодять репутації компанії щодо надійності поставок на високо-ринках.

Поглиблений-аналіз двох ключових причин утворення ребер

1. Якість гарячекатаної сировини є критичним фактором. Великі випробування прокатки підтвердили, що гарячекатані рулони однакових специфікацій, але з різних партій демонструють значні відмінності у ймовірності та ступені утворення ребер після холодної прокатки; якість вхідного гарячого-катаного матеріалу безпосередньо визначає ризик утворення ребер під час холодної прокатки.

Гарячекатана сировина зазвичай має такі дефекти, як подряпини, серповидні вигини, тріщини та локальні висоти, причому місцеві виступи мають найбільший вплив. Навіть якщо площа високої плями надзвичайно мала, для над-титанових смужок товщиною менше 0,8 мм цього достатньо, щоб викликати локалізоване здуття та гофрування, що призводить до більш складних дефектів форми листа.

2. Процес холодної{1}}прокатки є домінуючим фактором. Наразі для виробництва титанової смуги та листів промисловість переважно використовує шість-високі, десяти-високі та двадцяти-мульти-високі прокатні стани. Навіть передові японські двадцяти-високі прокатні стани можуть досягти ефективної прокатки титанової стрічки 0,3–3 мм із чудовою точністю розмірів і якістю поверхні; все ще важко уникнути ребристості та хвилястості під час виробництва важких-рулонів, широких-широких тонких смуг.

У виробничих умовах із фіксованим співвідношенням ширини{0}}до-товщини дефекти можна точно контролювати за допомогою простих налаштувань процесу без необхідності серйозних модифікацій обладнання: 1. Оптимізуйте параметри натягу: належним чином зменшіть попередні-натяги, щоб запобігти нестабільності прогину, спричиненій надмірною осьовою силою; 2. Оновіть процес змащування: замініть мастила для кочення на ті, що підходять для чистого титану, оптимізуйте рівномірність змащення та покращте розподіл напруги; 3. Збільште тертя намотування: розмістіть папір-підкладку на кінці намотування, щоб підвищити коефіцієнт тертя та придушити локальне ковзання та опуклість стрічки; 4. Суворо контролюйте вхідний гарячекатаний-матеріал: заздалегідь відсіюйте та відбраковуйте гарячекатані-рулони з локалізованими високими плямами, тріщинами або серповидними-вигинами, щоб зменшити ризик утворення гребнів у джерелі; 5. Налаштуйте криві контролю площинності: відмовтеся від параметрів прокатки нержавіючої сталі та встановіть спеціальні криві контролю площинності, розроблені спеціально для стрічки з чистого титану.

Titanium foil Titanium alloy foil sheet