I . прорив у легкій технології
The precision casting process of aerospace-grade Ti-6Al-4V titanium alloy was adopted, and the overall weight of the exhaust system was reduced by 35.2%. By optimizing the grain structure of the material (with an average grain size of 15-20μm), on the premise of ensuring the Високотемпературна опір (безперервна робоча температура 800 градусів) товщина стінки труби знижувалася від початкового 1,2 мм до 0,8 мм, а вага системи знизилася з 12,7 кг до 8,2 кг.
II . Оптимізована конструкція пневматичної структури
- 1. Поліпшення інженерії потокового каналу
Діаметр основної труби був розширений до 76 мм (оригінальна фабрика 68 мм), поєднана з поступово розширеною конструкцією хвостової секції
Значення заднього тиску зменшилося на 28% (вимірювані дані: від 1,23bar до 0,89bar)
Потужність двигуна була збільшена на 7,5 кВт (зі швидкістю випробувань на лавці 7000 об / хв)
- 2. Термодинамічне вдосконалення продуктивності
Щільність поверхневого оксидного шару збільшується, а високотемпературна стійкість до окислення підвищується на 30%
Швидкість проходження вихлопних газів збільшується на 15%, а відставання турбіни зменшується на 0,2 секунди
III . Інновації у виробничих процесах
- 1. Технологія точності кастингу
Процес плавлення вакууму (VAR) вакуумний, і чистота матеріалу досягає 99,95%
Точність 3D -друкованої піщаної форми становить ± 0,15 мм, що забезпечує утворення складних каналів потоку
- 2. прорив у технології з'єднання
Процес лазерного зварювання дозволяє міцності зварювання досягти 92% базового матеріалу
Модульна конструкція структури швидкого розбору скорочує час встановлення до 2,5 годин
Iv . Перевірка продуктивності системи
- 1. Сертифікація відповідності
Він пройшов стандартну сертифікацію ECE R110, а значення HC викидів вихлопних газів менше 50ppm
Доступний 300- сітка з високим потоком металевого каталітичного перетворювача з ефективністю перетворення понад 95%
- 2. Акустична характеристика оптимізація
Рівень звукового тиску в певному діапазоні частот (80-250 HZ) знижується на 4DB, виключаючи резонансний шум
Підтримуйте акустичні хвильові характеристики унікальної діапазону частот двигуна V8 (3500-6000 rpm)
V . розширене значення технології
Ця схема розкриває потенціал застосування сплавів титану в галузі автомобільної інженерії:
Коефіцієнт використання матеріалів збільшився до 85% (близько 65% для традиційних процесів) .
Корозійна стійкість протягом усього життєвого циклу становить понад 15 років (тест на розпилення солі> 2000 годин) .
Забезпечте технічні резерви для системи термічного управління новими енергетичними суперкарами (теплопровідність 16,4 Вт/м · k)
Висновок
This upgrade plan achieves a dual breakthrough in performance improvement and light weighting through the innovative application of titanium alloy materials. Compared with the traditional stainless steel exhaust system, the titanium alloy solution has significant advantages in weight reduction efficiency and thermal management performance. Its technical route has important reference value for material selection in the field of supercar manufacturing. With the annual Зниження витрат титанового сплавів, що досягають 8-10%, очікується, що він проникне у висококласні моделі цивільних транспортних засобів у майбутньому .
