Титановий сплав - це новий тип металу, який розвивався в останні роки і широко використовується в різних галузях. Завдяки низькій теплопровідності температура різання під час різання висока. За тими ж параметрами різання він вдвічі більший, ніж при різанні 45 сталі.
Тим часом титанові сплави мають сильну спорідненість. Коли температура різання висока, титанові стружки та поверхневий шар, який слід вирізати, схильні до сильної адгезії інструментів на поверхні кусання матеріалу інструменту. Він розглядається як складний - до - вирізаний матеріал секунду лише на високий - сплави температури. Тепер давайте конкретно представимо, як перетворити титанові сплави.
1) Інструменти для різання титану
При повороті титанових сплавів YG тип цементує карбіди з високою теплопровідністю, слід вибирати хорошу міцність на згин, невеликий розмір зерна та низька спорідненість з титаном. На додаток до загальної високої - сталі швидкості, щоб підвищити довговічність ріжучих інструментів, високий vanadium high - сталь швидкості, кобальт високий - швидкостячий сталь та алюміній високий - сталь швидкості. Діамантовий або штучний полікристалічний алмазний та кубічний нітрид бору також може використовуватися як матеріали інструментів для перетворення титанових сплавів.
Геометричні параметри інструментів повороту титанового сплаву слід враховувати на основі продуктивності та вирізання характеристик титанового сплаву, враховуючи вдосконалення умов розсіювання тепла, збільшення сили ріжучого краю та зменшення застарілого загартування та притискування інструментів.
2) Точність, умови та правильні параметри різання
Також дуже важлива точність пробігу ріжучого інструменту в осьових та радіальних напрямках. Наприклад, якщо лезо не буде правильно встановлене в фрезерний різак, ріжучий край навколо фрезерного різака швидко зношується. Під час різання титанового металу, деякі інші фактори, такі як погані виготовлення допусків ріжучого інструменту, знос інструменту, дефекти або низьку якість власника інструменту, зношування веретена верстатів тощо, значно вплине на термін експлуатації інструменту.
Хоча більшість людей вважають за краще використовувати позитивні інструменти для обстрілювальної пази, насправді інструменти з трохи негативною пазою кута граблі можуть видалити матеріал з більшою швидкістю подачі, а подача на зуб може досягати 0,5 мм. Однак це також означає, що найкращий стабільний стан повинен підтримуватися, тобто верстат повинен бути дуже міцним, а затискач повинен бути надзвичайно стабільним.
3) Параметри різання
І занадто високі, і занадто низькі температури різання при різанні титанових сплавів зменшать довговічність ріжучих інструментів. Тому слід докладати зусиль для вибору відповідної швидкості різання для оптимальної температури різання. Оптимальна температура різання для високих - сталевих інструментів для вирізання титанових сплавів становить (480 - 540), а для цементованих карбідних інструментів-це (650-750) ступінь. За звичайних обставин відповідна швидкість різання високошвидкісних сталевих інструментів становить (8-12) м/хв. Швидкість різання штучних полікристалічних діамантових інструментів для сухого різання становить 100 м/хв, а для мокрого різання - 200 м/хв. Коли твердість матеріалу заготовки та глибини різання великі, швидкість різання слід відповідно знижувати.
4) Розрізання рідини
При повороті титанових сплавів слід використовувати емульсії з хорошими ефектами охолодження або водними розчинами з екстремальними добавками тиску. Однією з причин є зниження температури різання. Друга - запобігти сперму порошку сплаву титану під час повороту Micro -.
Виберіть Metal Baoji Reliab для ваших потреб у титанові продукти.
Якщо ви шукаєте матеріалів з титану, такі як титанові пластинки, смуги, трубки, дроти та титанові деталі з ЧПУ, Baoji Reliab Metal - ваш один - Постачальник зупинки. Ми постачаємо високоякісні титанові продукти швидкою доставкою, і 24 - години продажів та післяпродажних послуг.
Зв’яжіться з нами як нижче інформація:
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Тел: +86-917-8883215
Мобільний: +8613092900605
+8613092913521
E - пошта: garychen3215@hotmail.com
