Чи знаєте ви, як виготовляють титанові профілі? - Новини

Технологія обробки длятитанові профілівключають пластичну деформацію, технології з’єднання та адитивне виробництво, серед іншого, і можуть бути конкретно класифіковані наступним чином:

Технології обробки титанових профілів охоплюють пластичну деформацію, методи з’єднання та адитивне виробництво, і їх можна конкретно класифікувати наступним чином:

1. Процеси пластичного деформування

Кування: використання ковальського обладнання для формування заготовок з титанових злитків або безпосереднього формування з них кінцевих форм. Він поділяється на загальне кування, точне кування та ізотермічне кування, і підходить для виробництва прутків, поковок і штамповок.

Прокатка: у цьому процесі використовуються обертові ролики для безперервної деформації титанового матеріалу для виробництва листів, брусків, труб і профілів. Процеси гарячої та холодної прокатки можуть контролювати точність товщини відповідно.

2. Передові технології формування

Екструзія та креслення. Екструзія поділяється на пряму та зворотну екструзію та використовується для профілів зі складним поперечним-перерізом; креслення використовується для високо{1}}прецизійних труб і дроту.

Згинання: Пружинне повернення контролюється за допомогою холодного або гарячого згинання; радіус згину має відповідати вимогам до матеріалу, а після холодного згинання необхідний-відпал для зняття напруги.

Штампування: підходить для тонкостінних-деталей; гаряче формування знижує стійкість до деформації, а гаряче правлення після попереднього формування підвищує точність формування товстих заготовок.

3. З'єднання та обробка поверхні

Прядіння: поєднує процеси кування та волочіння, забезпечуючи високе використання матеріалу та придатність для складних, високо{0}}точних деталей.

4. Адитивне виробництво

Розширювальне з’єднання: досягає щільного з’єднання між титановими трубами та трубними решітками за допомогою механічного розширення, гнучкого розширення або вибухового розширення; коефіцієнт розширення повинен контролюватися між 1% і 6%, щоб забезпечити цілісність ущільнення.

Зварювання: зварювання TIG є основним методом, тоді як зварювання електронним променем використовується для високо-точних компонентів; для запобігання окисленню необхідний захист від інертного газу.

II. Вибір і оптимізація процесу

Вибіркове лазерне плавлення: використовується для складних структурних компонентів зі сплавів, таких як Ti-6Al-4V; він пропонує високий рівень використання матеріалу та дозволяє виготовляти градієнтні функціональні матеріали.

Високо{0}}температурна обробка: через низьку пластичність титану його часто нагрівають до температури на 20–50 градусів нижче точки фазового перетворення для кування чи прокатки, щоб зменшити опір деформації.

Цифрове керування: програмне забезпечення DEFORM використовується для моделювання ліній потоку металу, а для забезпечення точності використовується перевірка в режимі онлайн.

Titanium Angle Bar manufacturer Grade 2 Titanium Angle Bar