Обробка титану з ЧПУ(Computer Numerical Control Machining) — це цифрова технологія виробництва, яка використовує комп’ютерні програми для точного керування рухом верстатів.
I. Технічна сутність
Використовуючи попередньо-запрограмовані цифрові інструкції (G-код/M-код), верстат керується для виконання високо-операцій різання таких матеріалів, як метал і пластик, таким чином реалізуючи автоматизований виробничий процес, який слідує послідовності «дизайн → код → фізичне формування».
ІІ. Основні технологічні модулі
1. Система програмування
Програмне забезпечення CAD/CAM: перетворює 3D-моделі на інструкції обробки, які розпізнає верстат;
Оптимізація штучного інтелекту: програмне забезпечення наступного-покоління автоматично оптимізує траєкторії інструменту, підвищуючи ефективність обробки на 30%.
2. Будова верстата
Основа високої-жорсткості: композитні виливки-на мінеральній основі пригнічують вібрацію та мають коефіцієнт теплового розширення, що наближається до нуля;
Приводи нанометрового-рівня: три{1}}осьові лінійні двигуни досягають точності позиціонування 0,002 мм і п’ятикратного збільшення швидкості відгуку.
3. Інновації процесу
Ультразвуковий термоусадочний тримач інструменту: ультразвукова вібрація в поєднанні з термо{1}}технологією затиску контролює точність обробки ультра-мікроотворів (0,1 мм) з похибкою ±0,005 мм;
Чітка обробка: ріжучі інструменти з великим-радіусом у поєднанні зі спеціалізованими траєкторіями скорочують час обробки з 60 до 4 хвилин.
ІІІ. Процес обробки
Дизайн: CAD-моделювання та планування процесів, щоб уникнути складних-для-машинної обробки конструкцій і оптимізувати параметри різання;
Програмування: CAM створює траєкторії, виконує виявлення зіткнень і планує багато{0}}координовані траєкторії;
Механічна обробка: верстат автоматично виконує операції різання, контролює сили різання в реальному часі та адаптивно регулює параметри;
Перевірка якості: Перевірка за допомогою координатно-вимірювальної машини (CMM) для перевірки розмірів мікрон-рівня та аналізу шорсткості поверхні.
IV. Передові-тенденції
Digital Twin: повна-віртуальна симуляція процесу обробки, прогнозування зносу інструменту та зменшення витрат на спроби-і-помилки на 40%;
Гібридна обробка: токарно-фрезерні-центри дають змогу виконувати «кілька операцій за одну установку»;
Нанометрова-точність: точність обробки для малоінвазивних хірургічних інструментів зростає до ±0,002 дюйма.
Електронна-пошта:garychen3215@hotmail.com
Адреса: No.35, Baoti Rd, Baoji city, Shaanxi Province, China
Контактна особа: пан Гері Чен
Телефон: +86-917-8883215
Мобільний/WhatsApp: +86 13092900605
