В області сточна обробка титанових сплавів, логіка обробки тонкостінних компонентів (таких як біполярні пластини) повністю відрізняється від логіки обробки суцільних структурних компонентів (таких як кронштейни та гільзи ротора). Перше передбачає «розсунення меж фізики», а друге — «боротьбу з властивостями матеріалу».
1. Над-тонкі листи з титанового сплаву: «ходіння по канату» між контролем форми та точністю.
Типові частини: біполярні пластини водневих паливних елементів (зазвичай $<0.1\text{mm}$ thick), aviation instrument panels.
Основна проблема: надзвичайна чутливість до деформації: титанові сплави мають низький модуль пружності, що змушує тонкі листи ковзати, як пружини, під дією сил різання.
Дисбаланс напруг: навіть невеликі напруги різання на поверхні можуть спричинити «згортання» або «викривлення» листа.
Стратегії обробки
Вакуумні-відсоси: традиційне механічне затискання спричиняє локальну деформацію; для забезпечення рівномірного глобального тиску на деталь під час обробки слід використовувати-вакуум-відсмоктувальні платформи з високою{1}}площинністю.
Мінімальна кількість змащення (MQL) і ультра-тонкі шляхи: уникайте ударної сили високого-потоку охолоджуючої рідини, яка спричиняє вібрацію тонких листів.
Використовуйте кулькові-фрези з малим-діаметром або торцеві фрези з мікро-діаметром, щоб виконати стратегію «кілька проходів, над-мілка» різання.
Метод нейтралізації напруги: використовуйте симетричну механічну обробку, тобто почергове видалення матеріалу з обох сторін, щоб залишкові напруги нейтралізувалися в напрямку товщини.
2. Структурні компоненти з твердого титанового сплаву: «битва на виснаження» між теплом і жорсткістю. Типові частини: гільзи ротора двигуна, кронштейни підвіски, кріплення високого{2}}тиску.
Основні проблеми: накопичення тепла: великий об’єм і довгі шляхи розсіювання тепла призводять до надзвичайно високих температур на кінчику інструменту, що може легко призвести до того, що деталь перевищить допуски теплового розширення. Зміцнення: тверді частини зазвичай вимагають значного видалення матеріалу; затверділий шар, спричинений неправильним різанням, може зіпсувати дорогі інструменти для обробки.
Стратегія обробки: трохоїдальне фрезерування: уникайте різання-на повну ширину. Завдяки використанню трохоїдальної траєкторії кут зачеплення інструменту зменшується, що дозволяє інструменту «дихати» та розсіювати тепло з кожним обертом, тим самим подовжуючи термін служби інструменту та забезпечуючи консистенцію партії.
-Внутрішнє охолодження під високим тиском (HPC) із примусовим виштовхуванням стружки: для глибоких отворів або пазів використовуйте охолоджуючу рідину під тиском 70–100 бар, щоб «розбити» стружку та вивести її, запобігаючи пошкодженню поверхні, спричиненому вторинним різанням стружки.
Термічна компенсація із замкнутим-контуром: через низьку теплопровідність титанового сплаву підвищення температури, спричинене безперервною обробкою на шпинделі верстата, може спричинити відхилення розмірів. Необхідно ввімкнути-функцію термічної компенсації верстата в реальному часі, а-зонд у процесі має використовуватися для виконання еталонного налаштування інструменту після кожної встановленої кількості деталей.
Електронна-пошта:garychen3215@hotmail.com
Адреса: No.35, Baoti Rd, Baoji city, Shaanxi Province, China
Контактна особа: пан Гарі Чен
Телефон: +86-917-8883215
Мобільний/WhatsApp: +86 13092900605
